El camarón vuelve un 40% más fuerte al cemento

La adhesión de nanopartículas a la mezcla robustece al material. Esto permite reducir la huella de carbono.

A su vez, el tiempo que tarda en endurecerse el cemento también se retrasó más de una hora, una propiedad deseada para el transporte de larga distancia y el trabajo de concreto en clima cálido. “La industria del hormigón está bajo presión para reducir sus emisiones de carbono de la producción de cemento”, dijo Somayeh Nassiri, profesora de la Universidad de California que dirigió la investigación.La investigadora agregó que “al desarrollar estos novedosos aditivos que mejoran la resistencia del concreto, se puede ayudar a reducir la cantidad de cemento requerido y disminuir las emisiones de carbono del concreto”. El hormigón es el material más utilizado en la tierra después del agua y su producción es intensiva en carbono, ya que requiere el uso de combustibles fósiles para alcanzar las altas temperaturas requeridas. A su vez, la piedra caliza utilizada en su producción también pasa por una descomposición que produce dióxido de carbono adicional.La producción de cemento comprende alrededor del 15% del consumo de energía industrial y alrededor del 5% de las emisiones totales de gases de efecto invernadero en todo el mundo.

Los desechos de mariscos son un problema importante para la industria pesquera, ya que se generan cuatro millones de toneladas anualmente en todo el mundo y la mayor parte se vierte en el mar. Los investigadores observaron que los caparazones de cangrejos, camarones y langostas se componen de un 20-30% de quitina y gran parte del resto es carbonato de calcio, otro aditivo útil para el cemento. A medida que agregaron los nanocristales de quitina procesados al cemento, pudieron mejorar y enfocar sus propiedades.

Fuente: LMNeuquen